昆明臥式直縫焊機,金屬數控焊接機,自動焊接機,不銹鋼縱縫氬弧焊,自動焊機

直縫自動焊機（也叫縱縫自動焊機）是一種優質、高效、焊后無變形的自動直縫焊接機，主要適用于0.5-6mm的薄壁筒體，錐形筒，平板對接或方形盒體直縫的自動焊接。

主要特點：
1、直縫焊機的焊槍夾持機構置于橫梁上，由伺服電機驅動行走于旋轉的進口絲桿上。行走速度可依焊接需要與電源的電流電壓完美配合，以達到雙方最理想狀態。
2、焊槍進退用精密導軌作導向，三維結構的十字拖可微調焊槍的上下、左右、前后位置。
3、高效的臺面式夾具安裝在工作臺上，通過手轉閥控制夾和松。對縫、定位都在可視范圍之內快捷精準地裝夾，效率明顯高于傳統的縱縫自動焊接機，且工人無需彎腰操作。
4、氣缸和工裝一同固定于同一塊鋼板上，在焊接直徑跨度較大的焊件時，只需松開四個擋塊就可移動整個夾裝機構，而后再把擋板鎖在預留的螺絲孔上。
5、電氣控制面板內置、觸摸屏和控制開關側置，整機的外型簡約但功能強大。
6、裝夾好工件后，只需用手或腳按踩開關，氬弧縱縫焊接設備就能自動完成進槍、起弧、全焊或分段焊、熄弧、回原點等參數設定好的動作。
應用范圍：
適用于成型后的罐體或筒體(例如排氣管、滅火器、壓力容器等)對接縱縫的氬弧焊或氣保焊接。

直縫焊接機焊接的樣品：

直縫焊接機的使用說明書：

一、直縫焊機的系統構成
該焊接系統主要由三大部分組成：專用直縫焊接行走機械一套、一套氣動夾緊機構、一臺氬弧焊機（另配）。本焊接專機采用三菱PLC控制，步進電機調節焊接速度。氣動夾緊工件、氣動進退槍，焊接參數數字化可調，可焊接一至三段焊縫，焊接工件最長可達750mm，行走精度到0.1mm，定位。
二、縱縫焊機的技術指標
1、額定工作電壓：AC220V±10%
2、輸入電流：6A
3、工作氣壓： 0.4～0.6MPA
4、專機要可靠接地，電阻不大于5歐。
5、焊接線速度: 500～800mm/min
6、焊機有效行程：750mm
7、焊槍二維調節行程：Y向50mm，Z向100mm
8、焊槍角度：可調
9、毛重：約500Kg
10、外形(長×寬×高)：1200×600×1600mm
三、直縫焊機的安裝
1、固定好主機安裝位置后，調整工作臺的橫向及縱向的水平度。
2、根據焊接工藝要求配置好氬弧焊機或二保焊機，接好焊機輸入電源、保護氣體、接好地線、把焊槍固定于調槍架上。
3、聯接好壓縮空氣氣源，直接用工廠的氣管接入專機的快速接頭即可。
四、縱縫焊接專機的調試
1、首先把三角插頭插在AC220V電源上，然后將電柜內的漏電保護開關合上，把面板上的急停按鈕復位。
2、把開關撥到“單動”時，踩一下腳踏開關，焊接機自動行走到起焊位置后下槍，此時需要再踩一下腳踏開關，焊槍才會起焊并自動行走至停焊位置后返回。若撥到“聯動”位時，只需踩一下腳踏開關就可以完成以上二個動作。
五、直縫焊機的參數設置
1、單擊設定界面，在“回零速度”后的方框中點一下，會彈出數字輸入對話框，輸入2000后按ENT鍵，完成輸入?？兆咚俣?設為12000、焊接速度:設為1000（根據產品及焊接工藝要求選擇合適的速度：數值越大，速度越快），下槍時間：設為1秒，預焊時間：設為0.3秒。空走長度及焊接長度依產品長度及焊接工藝要求設定數值。
2、單擊功能選擇，按“點動進”按鈕，讓焊槍前行30mm左右，然后點擊回零按鈕，焊槍自動回零。
3、放入工件到夾具中，撥動手動閥夾緊工件，夾具中有一次裝夾自動定中心裝置，工件自動對縫夾緊。
4、點擊“點動進”按鈕，讓焊槍行走至工件啟焊位置，點擊“焊槍下”，焊槍自動下降，調整氣缸上的可調螺母及二維十字調槍架，調整焊槍到合適高度及啟焊位置，在長度顯示對話框中記錄下當前數值，然后再點擊“點動進”按鈕，讓焊槍行走至工件停焊位置，記錄下對話框中的數值(多段焊接同上，記錄下每次焊接的啟焊位置和停焊位置)。
5、點擊“焊槍上”按鈕，讓焊槍退回。點擊“回零”按鈕，讓焊槍自動回到零點。
6、點擊設定界面，在“第1段空走長度”處輸入剛才記錄下來的啟焊處的數據；在“段焊接長度”處輸入需要焊接的長度，也就是剛才記錄下來的停焊長度減去啟焊長度；第二段和第三段同理。若工件只有一條焊縫，則在第2、3段空走長度和第2、3段焊接長度處輸入0值。在返回距離處輸入需要的數值（返回距離為最終停焊位置減去30的數值），然后點擊“返回”回到主頁。
7、點擊“焊接/試焊”按鈕，切換到試焊狀態，把“單動/聯動”開關撥到單動，然后踩一下腳踏開關，焊槍會自動行走到啟焊位置并下槍，此時可觀察啟焊點的位置及焊槍的位置是否正確，若正確則再踩一下腳踏開關，焊槍自動行走至停焊位置。觀察停焊位置是否正確，如需修改則按上面的步驟在設定界面中設定。
8、全部設定正確后，點擊“焊接/試驗”按鈕，切換到焊接狀態，放入工件，踩一下腳踏開關，開始正常生產作業。

保養注意事項：
1、定期給絲桿涂上黃油，以達到潤滑和降噪的作用。避免因干磨而縮短絲桿的使用壽命，同時也影響直縫焊機的作業精度。
2、嚴格遵循《使用說明書》來操作，出現任何異常情況都應按“急停”開關，真正找出原因并排除之后才能重新啟動。
3、新手操作直縫焊機時，必須有熟手的指導下才能使用，或在通讀《使用說明書》并了解各項功能后再使用。
4、焊接工作臺上不能放置工件或雜物，要時常清理臺面上的灰塵和焊渣。
5、焊接作業時，注意力一定要集中。一只手扳轉氣動夾具的控制開關前，另一只手定要與焊縫保持安全距離。

使用焊接設備的優點：
一、焊接設備可以提高焊接效率。
焊接設備響應時間短，動作迅速，焊接速度快遠高于手工焊接，專機運轉過程中不停頓不休息，但工人上班不可能做到不休息，同時工人效率也受到心情因素影響，工人會請假，發呆，聊天，加班要加班費等，而焊接設備沒有上述問題，只要保證水電氣等條件，可以持續工作，設備性能穩定，可以做到4-5年，無形中提高了企業的生產效率。
二、焊接設備可以提高產品質量。
焊接設備只要給出焊接參數，如電流，電壓，焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結果起決定作用，采用焊接設備對每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小，降低了對工人操作技術要求，因此焊接質量是穩定的，從而保證我們產品的質量。
三、設備焊接可降低企業成本。
焊接設備降低企業成本主要體現在規模化生產中，一臺焊接設備可以替代2-4名工人，根據企業情況不同，設備沒有疲勞，一天可24小時連續生產，隨著高速高效焊接技術應用，使用設備焊接，成本降低更加明顯。
四、設備焊接容易安排生產計劃。
由于設備可重復性高，只要給定參數，就會永遠按照指令去工作，因此焊接產品周期明確容易控制產品質量。設備的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。準確的生產計劃可以使企業的生產效率資源的綜合利用做到化。
五、焊接設備可以把工人從各種惡劣環境中解救出來。
焊接現場溫度高，空氣差，還存在輻射等問題，這些嚴重影響工人的身心健康，用焊接設備就沒有上述問題，只需要上下料就可以，從而使工人擺脫惡劣的焊接環境。
六、焊接設備可以提高企業形象。
先進的生產設備，體現了企業先進的加工能力和科研能力，使我們的企業形象上升了一個臺階，使客戶更加信賴我們，從而提高我們的企業的競爭力。

焊接機的售后服務流程：
1、售前：推薦機型、報價、打樣、寄樣。
2、售中：簽訂合同、按技術合同驗收設備、發貨。
3、售后：整機保修一年，長年免費提供技術支持，終身有償(人工費和成本費)服務。

售前一：
1、聯系我們
2、了解工件構造
3、推薦機型
4、客戶寄樣
5、我司打樣
售前二：
1、到客戶廠里了解生產現狀
2、我方提供方案
3、雙方技術人員交換建議
4、我方試樣評估

售中：
1、簽訂合同
2、安排生產
3、試機、寄樣、傳視頻
4、客戶到廠里驗收
5、提出建議
6、客戶認可
7、我方負責培訓操作人員

售后一：
1、整機保修一年
2、電話溝通解決問題
3、上門服務
售后二：
1、送貨上門安裝調試(另收費)
2、客戶簽收
3、數控龍門自動焊機整機保修一年
4、電話溝通解決問題
5、上門服務

設備的驗收及操作人員培訓
1、機器及工裝夾具做好后，廠方先進行試焊。并寄樣品及傳現拍視頻給客戶。
2、客戶對樣品的焊接質量進行評估。如有改良建議，廠方及時改進。
3、客戶指派人員到廠方來學習機器的使用、維護及保養，不收取任何費用，學會為止。
4、如要廠方上門安裝調試，費用按雙方協商簽訂的合同條款為準。

質量保證及售后服務
1、自設備到客戶廠里的日期起算，硬件及電氣電料免費保修一年(不含易損品)。人為或自然災害因素造成設備損壞不在保修范圍之內。
2、保修期過后，廠方終生提供相關服務及技術支持。如設備質量出現問題，廠方要收取一定的人工費和配件成本費。
3、如設備在使用過程中出現異常，雙方先通過電話解決。實在解決不了，廠方安排技術人員上門維修。

自動焊機的運輸及包裝
1、外省木箱包裝，發貨運。
2、省內送貨上門，裸裝。

其它
廠方只提供焊接機床，不含焊機、焊槍、送絲機，如需配套可代購(松下)。工裝夾具只提供雙方協商定下的一套，方便試機用；額外的工裝夾具可代制(另收費)或自制。