焊接機器人存在的問題和解決措施
焊接缺陷分析及處理
機器人焊接采用富氬混合氣體保護焊。焊接過程中的焊接缺陷一般包括焊接偏差、邊緣和氣孔等，具體分析如下：
（1）焊接偏差可能是由于焊接位置不正確或焊槍搜索問題引起的。此時，要考慮TCP（槍的中心位置）是否準確，并進行調整。如果經常發生這種情況，檢查機器人的每個軸的零點位置，并通過重新校準零點來校正它。
（2）封邊的發生可能是焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不當，可通過調整電源的大小來改變焊接參數，調整焊槍的姿態以及焊槍與工件的相對位置。
（3）氣孔可能是氣體保護不好，工件底漆太厚或保護氣體干燥不夠，可作相應調整處理。
（4）焊接參數選擇不當、氣體成分或焊絲過長過伸，可能造成飛濺過大?？蛇m當調整功率大小，改變焊接參數，調整氣體比例混合器，調整混合氣體比例，調整焊槍與工件的相對位置。
（5）焊縫端部冷卻后形成電弧坑。埋弧坑的功能可以在編程時加入到工作步驟中來填充。
２.機器人故障分析與處理
在焊接過程中，機器人系統遇到了如下故障：
（1）沖撞槍?？赡苁怯捎诠ぜb配偏差或TCP槍不準確，可以檢查裝配或修改TCP槍。
（2）發生電弧故障時，不能啟動電弧?？赡苁怯捎诤附z未接觸工件或工藝參數太小，可以手動送絲，調整焊槍與焊縫的距離，或適當調整工藝參數。
（3）保護氣體監測報警。檢查冷卻水或保護空氣供應是否存在故障。
３.焊接機器人應用經驗
工件質量
作為一種再現機器人，工件的裝配質量和精度必須是一致的。
焊接機器人的應用應嚴格控制零件制備質量，提高焊接件的裝配精度。零件的表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果?？梢詮囊韵聨讉€方面來提高零件的制備質量和焊接件的裝配精度。
（1）制定焊接機器人的焊接工藝，對零件尺寸、焊接坡口、裝配尺寸等進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm以內，裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內，可大大降低氣孔、咬邊等焊接缺陷的發生概率。
（2）采用高精度的裝配工具，提高焊接件的裝配精度。
（3）焊縫應清理干凈，無污垢、鐵銹、焊渣、切割渣等雜物，并允許有可焊底漆。否則會影響引弧成功率。位置焊由電極焊改為氣體保護焊。同時，對點焊部位進行打磨，避免因定位焊而產生殘余渣殼或氣孔，避免電弧不穩定甚至飛濺。
焊絲的要求
根據機器人的需要，可選擇卷筒焊絲或鋼板焊絲。為了降低換線頻率，機器人應該選擇筒形線，但由于筒形線的使用，線管很長，電阻大，對線的剛度等質量要求較高。當鍍銅質量稍差時，導線表面鍍銅會使導管內的含量因摩擦而下降脫落，高速送絲的阻力增大，導線不能順利送出，造成抖動，使電弧不穩定，影響焊接質量的。嚴重時出現卡死現象，使機器人停機，必須及時清理焊絲導管。
編程技巧
（1）選擇合理的焊接順序。為了減少焊接變形，確定焊槍行進路徑長度的焊接順序。
（2）焊槍的空間過渡要求運動軌跡短、平穩、安全。
（3）優化焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數，制作了焊接試驗和工藝評定的工作試樣。
（4）合理定位機器位置、焊槍姿態、焊槍相對于接頭位置。工件在位移機固定后，如果焊縫位置和角度不理想，需要在編程機時不斷調整撓度，使焊縫按焊接順序連續達到水平，同時，不斷調整機器人各軸的位置，合理確定焊槍相對接頭的位置、伸出鋼絲的角度和長度。工件位置確定后，編程人員用眼睛觀察焊槍相對于接頭的位置，這是很困難的。這就要求程序員善于總結積累的經驗。
（5）及時插入槍支清洗程序。編寫一定長度的焊接工藝，應及時插入焊槍清洗程序，能防止焊接飛濺物堵塞焊槍和導電焊槍，保證焊槍的清洗，提高焊槍的使用壽命，保證可靠的引弧，減少焊接飛濺。
（6）編程一般不能一步到位，在機器人焊接過程中要不斷檢查和修改程序，調整焊接參數和焊槍姿態，才能形成良好的程序。
運行成本及管理
進口機器人零部件價格較高，應盡量從各方面降低運行成本。在國內可以找到性能相同的潤滑油，同樣有效的低成本替代品。加強焊接工藝的維護，提高噴嘴、導電噴嘴等易耗件的使用壽命。另外，對機器人系統進行預防性維護，可以有效地提高零部件的使用壽命。
高素質的管理人員、技術人員和操作人員是機器人充分發揮效率的必要條件。一個企業焊接機器人的使用好壞，很大程度上取決于人，所以要保證有一個穩定的工作團隊。
焊接機器人在電力機車車體牽引梁和枕梁制造中的應用，大大提高了焊接質量的穩定性和生產效率。焊接機器人的應用是一個復雜而綜合的過程。對焊接件的設計結構、焊接工藝、零件質量和裝配質量提出了新的更嚴格的要求。同時，相關人員的穩定性也影響著機器人的應用，我們應該在長期的應用中不斷積累經驗，才能最大限度地發揮機器人的效益。